Есть решение проблемы утилизации древесных отходов - опильные котлы КВм

Ситуация вроде простая: лесов у нас в стране много, деревообрабатывающих предприятий не счесть, отходы деревообработки, буквально, валяются под ногами. 

Рассмотрим несколько вариантов котельного оборудования для эффективного использования отходов деревообработки:

1. Газогенераторные котельные установки состоят из накопительного бункера со шнековым подающим устройством в камеру газификации и газового котла, где сжигается генераторный газ.
Недостатки таких установок: невозможность использования топлива высокой влажности, так как основной горючий компонент в генераторном газе: окись углерода – СО, газ с относительно низкой t° горения и низкой теплотворной способностью, поэтому водяной пар будет препятствовать его воспламенению; шнековый способ подачи топлива исключает возможность использования топлива с разновеликими фракциями, то есть топливо д.б. мелким, или его нужно дробить, а установки дробления древесины стоят зачастую дороже самой котельной установки.

2. В котельных установках со слоевым горением можно сжигать мелкие и сухие отходы деревообработки получаемые в столярном цехе, а на пилораме в отходах уже присутствует горбыль, ветки и прочее. При хранении отходов под открытым небом, они очень быстро набирают влагу. То есть большинство котлов со слоевым горением могут сжигать отходы только столярных производств, а отходы пилорам и тем более, с участков по заготовке леса остаются невостребованными.

3. Проанализировав рынок котельного оборудования для сжигания отходов деревообработки, мы обнаружили единственный котел (паровой, пр-ва США), который может сжигать древесные отходы без ограничений, в т.ч. кородревесные отходы, получаемые в технологическом цикле ц/б комбинатов в результате обдирки баланса в корообдирочных барабанах с большим количеством проточной воды. Отходы представляют особо крупные куски коры и мелкие части верхней поверхности бревна, открашиваемые в ходе обработки в корообдирочном барабане. На ЦБК имеются короотжимные пресса, которые позволяют понижать влажность отходов, но это оборудование дорогостоящее и сложное в эксплуатации, поэтому даже когда такие пресса есть в наличии, они чаще всего не работают. Отвалы отходов на ЦБК составляют миллионы кубометров.

Производители из США решили проблемы поддержания горения при высокой влажности топлива огромной высотой топки котла. Топливо может гореть при условии формирования в топке псевдокипящего взвешенного слоя за счет интенсивного дутья

Естественно, что при понижении высоты топки, начнется вынос из котла не сгоревших частиц топлива. Габариты такого котла огромные. Проблема наличия крупных кусков коры в отходах решается применением мощных дробилок, встроенных в котел, это увеличивает стоимость котлов и отнюдь не повышает их надежность.

А теперь сформулируем облик идеального котла, работающего на отходах деревообработки:

  • он должен «переваривать» любое топливо, как по влажности, так и по разновеликости фракций без какой-либо предварительной подготовки топлива;
  • котельная установка должна размещаться в любой сельской котельной, с высотой перекрытия от 4-х метров
  • подающее устройство должно обеспечивать надежную подачу топлива с фракциями любых размеров.

Многолетний опыт эксплуатации оборудования пр-ва ВТЭК показывает, что мы все эти проблемы решили!

Конструкция водогрейного опильного котла КВм очень простая, но должны предупредить, что попытки скопировать котлы ни к чему не приводили.

Специалисты ВТЭК применили аэродинамическое разделение объема топки на зону сушки и зону горения, то есть топливо сначала подсушивается от излучения горячего топлива, при этом происходит слипание «мелочи», благодаря этому интенсивность дутья определяется только количеством кислорода, необходимого для поддержания горения. Это позволят нам использовать топку минимальной высоты, но топливо при этом сгорает полностью. 

Решения, применяемые в опильных котлах КВм для обеспечения названных эффектов, являются нашим «ноу-хау»!  

В результате мы получили опильные котельные агрегаты КВм со следующими отличиями:

  • Габариты котлов КВм очень скромные и обеспечивают возможность их размещения в одноэтажной котельной с высотой перекрытий от 4000 мм.
  • Применяемое топливо: отходы лесопиления, кородревесные отходы, стружка и опилки не имеют ограничения по влажности.
  • Обслуживание котельных установок не требует высококвалифицированного персонала.
  • Единственное ограничение максимальных размеров фракций в топливе размеры отверстия в нижней части бункера: 0,5 метра на 1,5 метра.
  • В котлах КВм не оседает накипь. Поэтому в котельных нет необходимости в установках химводоочистки и деаэрации воды.
  • Идеальная аэродинамика котла, обеспечивающая полное сгорание топлива. В топке воспроизведены условия свободного горения топлива в свободном объеме – в костре.

Благодаря высокому коэффициенту теплопередачи обеспечивается низкая удельная масса котла, и как следствие – его низкая себестоимость. Производительность котла остается без изменений со сроком эксплуатации по истечении многих лет.

У вас еще остались вопросы? 

Звоните нам (8332) 25-16-71 или 25-16-74 и мы развеем Ваши сомнения окончательно!

21.04.2014